➤ 原因分析

1、基层未清理或清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净。

2、基底平面凹凸不平整，墙面空洞的未填实修补。

3、基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理。

4、抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石影响砂浆粘结力。

5、抹灰层之间的材料强度或配比相差太大。

6、一次抹灰过厚导致砂浆一是干缩率较大，二是砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层。

7、分层抹灰时，后层抹灰时间没有掌握好。

8、墙内暗装的消火栓箱等箱体材料与砂浆不相容，抹灰后砂浆无法粘结在箱体上导致空鼓甚至脱落。

➤ 防治措施

1、抹灰前所有砌体、砼表面的残浆、尘土等杂物必须清除干净。

2、抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须浇水湿润用1:3水泥砂浆堵塞严塞找平。

3、砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后用1:1水泥砂浆加10%胶薄刷一层或用界面处理剂处理；加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

4、基层抹灰前一天浇水湿透基层，浇水应两边以上。加气混凝土基层也要提前浇水。

5、抹灰层之间的材料强度要接近。水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆等不能前后覆盖混杂涂抹。加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度不宜过高。

6、大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和混合砂浆时每遍厚度宜为7～9mm。抹灰总厚度超过35mm时，应有加强措施。

7、用水泥砂浆和混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八层干后方可抹后一层。

8、配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10～15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。 

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